除尘脱硫塔堵塔的情况，是很难避免的，这也是脱硫行业普遍重视的一个问题。尽管伴随着催化剂技术的发展，很多新式催化剂已具有清除硫堵作用，促使堵塔问题有一定的缓解，但因为各企业的工艺情况、操作及管理等方面的缘故，堵塔问题仍旧是脱硫行业中所看重的焦点。接下来为您介绍下如何防止设备出现堵塔的问题：

　　1、严格把控各类工艺指标

　　温度是除尘脱硫塔正常运转的主要因素，温度低了液体粘稠度大，脱硫效果差，温度高了副盐形成多，也不益于硫化氢的吸收，通常脱硫温度应把控在38℃——42℃为宜。

　　pH值也是化学反应的一个主要因素，脱硫反应一样要严格把控再生液的pH值，通常要把控在8.2——8.8之间，生产中尽可能避免pH值高过9.0。

　　2、挑选优质催化剂

　　脱硫催化剂的采用，将从本质上确定脱硫效率、辅料耗费和脱硫成本等关键指标。脱硫剂的挑选没有规定的标准，但一定要依据现有的工艺流程和设备配置，还有煤气中的硫化氢含量及其需要做到的脱硫指标。

　　3、优化再生设备

　　再生不好指的便是在塔里碳酸钙吸收硫化氢获得的硫氢化钠，未被全都氧化为硫单质，并被收集到泡沫槽带进了除尘脱硫塔，在塔上段才实现氧化反应，形成单质硫，附着于填料表层，这是导致设备上段堵塔的主要缘故。

　　4、改进硫回收工艺

　　硫回收的好坏，能直接体现脱除了多少硫化氢。就算除尘脱硫塔再好，如果回收不出来，停留在了塔里，就会为堵塔留下隐患。还有便是熔硫的返液假如回系统，是导致副盐含量高的主要因素。

　　5、保证气体洁净度

　　进到除尘脱硫塔的气体成分繁杂，带有许多杂质和脏物，如果进到塔内就很难带出，会和硫膏掺和在一起导致堵塔。通常的填料塔都分成3段，假如检验的是最低层填料压差大，大多数是因除尘效果不佳造成的。